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聚合氯化铝简称聚铝，英文简称PAC，和碱式氯化铝、让胡路本地喷雾干燥型聚合氯化铝同属于相关类净水药剂。板框型聚氯化铝是一种多羟基、让胡路当地多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[AL2(OH)nCL6-n]m.(式中，1≤n≤5,m≤10) ，且易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学，凝聚，吸附和沉淀等物理化变化，终生成[AL2(OH)3(OH)3]，从而达到净化目的。
聚合氯化铝性能特点：
1、让胡路附近 聚合氯化铝分子结构大，吸附能力强，用量少，处理成本低。
2、让胡路同城 溶解性好，活性高，在水体中凝聚形成的矾花大，沉降快，比其他无机絮凝剂净化能力大2-3倍。
3、让胡路同城 适应性强，受水体PH值和温度影响小，原水净化后达到 引用水标准，处理后水质中阳、让胡路同城阴离子含量低，有利于离子交换处理和高纯水的制备。
4、让胡路附近 腐蚀性小，操作简便，能改善投药工序的劳动强度和劳动条件。
聚合氯化铝简称（PAC）为无机高分子聚合物。本品是选用优质铝酸钙粉、让胡路本地盐酸为原材料，精制而成。产品外观：金黄色、让胡路附近土黄色、让胡路本地褐色、让胡路附近红色颗粒状/片状
聚合氯化铝的性能：
a、让胡路聚合氯化铝作为水处理剂对各种水质适应性强，对于高浊度水混凝沉淀效果尤为显著。
b、让胡路当地净化后的水质优于硫酸铝等无机混凝剂，净水成本与之相比低15-30％。絮凝体形成快，沉降速度快。?
c、让胡路附近含氧化铝高、让胡路本地投加量小，可降低制成水成本。
d、让胡路同城源水PH值在5.0-9.0范围均可凝聚。
e、让胡路附近腐蚀性小，操作条件好，溶解性优于硫酸铝。
f、让胡路同城处理水中盐分较少，有利于离子交换处理和纯水制备。
g、让胡路当地对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机混凝剂，对低温水的处理效果也较好， 析出温度为-18℃。
聚合氯化铝性质：1.有吸附、让胡路当地凝聚、让胡路沉淀等性能,聚合氯化铝稳定性差。毒性及防护有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。生产人员要穿工作服，戴口罩、让胡路同城手套，穿长筒胶靴。生产设备要密闭，车间通风应良好。
有腐蚀性，加热至110℃以上时分解，放出氯化氢气体， 分解为氧化铝；与酸反应发生解聚作用， 使聚合度和碱度降低， 变为正铝盐。与碱作用可使聚合度和碱度提高，终可形成氢氧化铝沉淀或铝酸盐；与硫酸铝或其他多价酸盐混合时易生成沉淀，可降低或完全失去混凝性能。
聚合氯化铝的分类：
型态分类a、让胡路当地液体聚合氯化铝未干燥的形态,有不用稀释,装卸使用方便,价格相对便宜的优点,缺点是运输需要罐车,单位运输成本增加(每吨固体相当于2-3吨液体)。b、让胡路固体聚合氯化铝干燥后的形态,有运输方便的优点,不需要罐车,缺点是使用时还需要稀释,增加工作强度。
聚合氯化铝作为净水剂，能够净化水质，在水处理工程中有广泛应用。它能够强烈吸附水中色、让胡路同城味、让胡路本地浊杂质，使水中的有害物质、让胡路悬浮物、让胡路同城胶体等分子结合成较大的沉淀体，以便过滤和分离。
聚合氯化铝可以在一定程度上降低水的硬度，从而减少石灰水垢的产生。它能使水中的碳酸钙、让胡路碳酸镁等难以溶解的化合物通过凝聚，形成较大的沉淀体，有效降低水的硬度
聚合氯化铝技术指标及用途：主要应用于源水净化、让胡路城市污水、让胡路同城污泥处理、让胡路本地各种工业、让胡路化工废水处理；水泥速凝、让胡路本地铸造成型、让胡路当地化妆品原料、让胡路同城医药精制、让胡路造纸施胶等。
聚合氯化铝使用方法：1.使用时直接将适量的产品投加到待处理水中，并强烈搅拌使之与水混合均匀。2.具体投药量视源水而定，用烧杯进行絮凝试验，确定 投药量。3.本产品避免受潮，但受潮后仍可使用，药效不变。
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聚合氯化铝PAC广泛应用在水处理工程领域中，水处理剂聚合氯化铝（PAC）絮凝剂在国内外的需求量日益激增，尤其在给水处理中已逐渐取代传统的凝聚剂而成为主流絮凝剂。大量的应用实践证明，使用水处理剂聚合氯化铝替代传统的铁、让胡路同城铝盐混凝剂，可明显提高水厂的净化效能、让胡路附近降低处理成本、让胡路当地改善出水水质。
聚合氯化铝是一种无机高分子铝铁复合液态絮凝剂。该絮凝剂既具有铝盐絮凝效果好的特点，又具有铁盐絮体大，沉降速度快的优点。它与PAM配合使用，处理效果好，清水浊度为130×10-6,沉降速度达6.0 cm/s ,同时减少设备腐蚀，创造了显著的经济效益。无机絮凝剂的使用已有较长的历史了，由于其优良的性价比，在一段时间内，它还会被当作助絮凝剂使用。有机高分子絮凝剂的生产和应用虽然已经取得了较大的进步，但其生产使用过程中的不安全性和给环境造成的二次污染仍应引起人们的重视。有资料表明：目前使用较多的聚丙烯酰胺，虽然完全聚合的聚丙烯酰胺没有多大问题，但其聚合单体丙烯酰胺却具有强烈的神经毒性，并且还是强的致癌物，所以聚合过程中单体的残留仍是一个令人担忧的问题。
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